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Esmalte Poliamida EP 302

Sistema epóxico autoimprimante de dos componentes, desarrollado para proteger distintos tipos de sustratos como acero, aluminio, galvanizado, hierro, hormigón, etc.

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Campos de Aplicación

En la industria petrolera, petroquímica, metalúrgica, siderúrgica, química, limenticia, aeronáutica, naval, etc

Presentación

En módulos de 3, 6,15 y 30 litros

Preparación de Superficies

Superficies de Acero :Limpiar con chorro abrasivo a grado Sa 2½ (metal casi blanco). Para eliminar óxido con mala adherencia, escamas de laminación o revestimientos anteriores deteriorados realizar chorreado comercial (Sa 2), limpieza mecánica (St 3) o manual (St 2).
Superficies de Hormigón: tratar con hidrolavadora hasta lograr la eliminación de toda suciedad en la superficie del sustrato. El mismo debe estar libre de aceites y de grasas.

Método de Mezcla

Agitar convenientemente los envases por separado antes de realizar la mezcla entre los componentes. Mezclar cuidadosamente en la relación de mezcla especificada en las propiedades físico-químicas hasta uniformidad de color y aplicar.

Forma de Aplicación

La superficie debe estar completamente limpia y seca. La temperatura ambiente debe estar entre 10ºC y 45ºC. La humedad relativa ambiente no puede superar el 75%. Se puede aplicar con soplete air-less, soplete convencional, pincel o rodillo.

Ventajas

-Apto para proteger estructuras de la corrosión.
-Posee excelente adherencia sobre sustratos de acero, aluminio, galvanizado, hierro, y hormigón.
-Tiene buen brillo y excelente nivelación por lo que se utiliza como acabado de estructuras y pisos no expuestas a los rayos ultravioletas.
-Ideal para aplicar con soplete convencional cuando no se necesita un espesor mayor de 80m de película seca en una mano.
No es apto para almacenar productos oxidantes y alimenticios.

Dilución

Pincel: hasta un 15% de diluyente DX-203
Rodillo: hasta un 20% de diluyente DX-203
Soplete Convencional: hasta un 20% de diluyente DX-203
Soplete Air-less: hasta un 5% de diluyente DX-203

Propiedades Físico - Químicas

(todos los ensayos se hicieron a 20ºC y 50% de humedad relativa)
Tipo de Vehículo: resina epóxica, poliamida
Solventes: Xileno, metil etil cetona, etc
Color: según carta
Brillo: brillante
Peso Específico 25°C: 1,28 ± 0,03kg/l
(ASTM D333)
Adherencia: 5B (Cross-Cut Test)
(ASTM D3359)
Dureza: 2H (Pencil Hardness)
(ASTM D3363)
Sólidos en Peso: 69%± 2
(ASTM D2369)
Sólidos en Volumen: 55%± 2
(ASTM D2697)
VOC: 396 gr / litro
(ASTM D3960)
Componentes: 2 ( "A" y "B" )
Relación de Mezcla: 2 de "A" y 1 de "B" en volumen
Rendimiento teórico: 11 m2/l para 50 micrones de película seca
Vida Útil de la Mezcla: 8 horas
Secado al tacto en 50 micrones de película seca: 1 hora
Secado Duro: 5 horas
Período de Repintado: 4 horas
Máxima Resistencia Físico-Química: 7 días
Tiempo de Almacenamiento: 12 meses en sus envases originales correctamente cerrados.

Seguridad e Higiene

Producto inflamable. Mantener lejos del calor o llama.
Conservar los envases bien cerrados.
Evitar el contacto prolongado con la piel.
En caso de contacto lavar con abundante agua. Si entra en contacto con los ojos, lavarlos inmediatamente con agua y consultar al médico.

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